Video de produs
Descrierea produselor
|
Marca |
Nume produs |
Model |
Greutate/buc |
Numărul piesei |
|
Omida |
rulmentul angrenajului de rotire |
390D |
1385,91 KG |
2276099 |
Detalii despre produs
|
Nume produs |
rulmentul angrenajului de rotire |
|
Numărul piesei |
2276099 |
|
Origine |
Statele Unite |
|
Nume de marcă |
PIATRĂ |
|
Model |
390D |
|
Preţ |
Negociabil |
|
Detalii de ambalare |
Ambalare standard de export |
|
Timpul de livrare |
0-30 de zile |
|
Termen de plată |
L/C, T/T |
|
Termenul de preț |
FOB, CIF, CFR |
|
Capacitate de aprovizionare |
50.000 buc/lună |
|
Cantitatea minima de comanda |
1 buc |
|
Material |
Oțel de înaltă calitate |
|
Tehnologie |
Prelucrare de precizie |
|
Suprafaţă |
Tratament Acoperire anti-coroziune |
|
Duritate |
HRC 48-52 |
|
Calitate |
Standard original din fabrică |
|
Serviciul post{0}vânzare |
Suport complet, serviciu online |
|
Culoare |
Galben Caterpillar standard sau personalizabil |
|
Aplicație |
Excavator |
|
Personalizat |
inclusiv materiale personalizate, tratament de suprafață și specificații |
Modele aplicabile
|
390D |
385C |
| 390F |
395 |
Avantajele produsului

Caterpillar 390D
Specificatii:
Model de motor: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)
Putere netă la volantă: 390 kW
Greutate operațională: 86190 kg
Urmări
Număr de pantofi - Fiecare parte - Tren lung: 51
Număr de role de transport - pe fiecare parte: 3
Număr de role de șenile - Fiecare parte - Tren lung: 9
Matrice de-oțel de carburare aliat de înaltă rezistență
Matricea folosește oțel de cementare aliaj premium, îmbogățit cu elemente precum crom, nichel și molibden, care conferă rezistență, tenacitate și rezistență la impact remarcabile, punând o bază solidă pentru a rezista la sarcini substanțiale compozite.
Carburare profundă și întărire în gradient
Componentele cheie sunt supuse unui tratament termic de cementare profundă precis, formând un strat întărit de duritate ultra-înaltă, adânc de câțiva milimetri pe căile de rulare și suprafețele dinților angrenajului, în timp ce miezul păstrează rezistență și tenacitate ridicate. Acest lucru realizează proprietățile mecanice ideale de „suprafață tare, miez dur”, rezultând o rezistență excelentă la oboseală și o durată de viață excelentă.
Tratamentul cu duritate ultra-al suprafețelor critice
După cementare și călire, calea de rulare și suprafețele de angrenare ale angrenajului de rotire ating o duritate extrem de ridicată. Combinat cu procesul de șlefuire de precizie ulterior, acesta oferă o rezistență excelentă la uzură și o capacitate de anti-scăpare, gestionând eficient frecarea severă sub sarcini mari.
Control complet-de uniformitate a materialului de proces
Monitorizarea strictă metalografică și a gradientului de duritate este implementată pe tot parcursul procesului, de la topirea oțelului până la tratamentul termic final, asigurând o structură uniformă a materialului și o calitate fără defecte-. Aceasta servește drept garanție fundamentală pentru funcționarea stabilă a rulmentului și prevenirea defecțiunilor premature.
Procesul de producție

Forjare de precizie și pre{0}}tratare
Acest rulment al angrenajului de rotire este format folosind un proces de forjare cu matriță de precizie multi-direcțională. Această tehnică asigură că curgerea granulelor metalice urmează strict și continuu contururile componentei, sporind astfel semnificativ densitatea materialului, continuitatea fibrei și rezistența totală la sarcină-. In urma operatiei de forjare, componenta sufera un tratament de normalizare strict controlat. Această procedură are ca scop omogenizarea structurii granulelor și eliminarea tensiunilor interne induse în timpul forjarii, oferind o bază de-înaltă calitate, cu stabilitate dimensională și efort rezidual scăzut pentru toate procesele ulterioare de prelucrare de precizie.
Prelucrare CNC de precizie și formare a profilului dinților
Atât dinții angrenajului, cât și sistemele critice de găuri de referință sunt prelucrate într-o singură configurație pe un centru de prelucrare CNC cu mai multe axe-de înaltă performanță. Această strategie de proces minimizează erorile de conversie a datelor, asigurând o precizie dimensională extrem de ridicată și toleranțe de poziție reciproce între angrenaje și interfețele lor de montare. Profilul final al dintelui este generat folosind un proces de șlefuire a formei de-înaltă precizie. Roțile dințate rezultate prezintă o precizie ridicată a profilului dinților și un finisaj excelent al suprafeței, garantând astfel funcționarea lină a sistemului de transmisie, niveluri scăzute de zgomot și obținerea unei distribuții ideale a sarcinii pe flancurile dinților.


Carburare și stingere în adâncime în atmosferă controlată
Tratamentul termic de cementare este efectuat într-un cuptor de cementare continuu cu atmosferă controlată. Prin controlul precis al curbelor procesului pentru potențialul de carbon, temperatura și timpul din atmosfera cuptorului, se obține un strat de întărire carburat ideal cu adâncimea specificată și un gradient de duritate treptat pe canalele de rulare și suprafețele dinților angrenajului. După cementare, călirea prin presa se efectuează imediat pe o presă de călire dedicată. Această tehnologie aplică o presiune controlată pieselor în timpul procesului de răcire de călire, suprimând și corectând astfel maxim distorsiunea de călire și asigurând acuratețea geometrică a piesei.
Slefuire de precizie și inspecție completă-procesului
După călire, zonele cheie, cum ar fi suprafețele de lucru ale canalelor de rulare și planurile de montare/localizare, sunt supuse șlefuirii formei finale folosind mașini de șlefuit CNC de{0}}înaltă precizie pentru a obține o precizie geometrică la nivel de microni-și o rugozitate excelentă a suprafeței. Întregul proces de fabricație încorporează un protocol complet de inspecție a calității-lanțului, inclusiv testarea ne-distructivă cu ultrasunete/particule magnetice, testarea adâncimii carcasei carburate și a gradientului de duritate și măsurători tridimensionale cuprinzătoare. Acest lucru asigură că fiecare produs finit este lipsit de defecte interne, îndeplinește specificațiile de duritate a suprafeței, are abateri dimensionale zero și performanța sa respectă pe deplin specificațiile de proiectare.

Precauții pentru utilizare
Instalare profesionala, pozitionare precisa
Instalarea trebuie efectuată de personal calificat, folosind unelte dedicate. Asigurați-vă că lagărul angrenajului de rotire și suprafețele de montare sunt curate, plane și fără bavuri. Șuruburile de fixare trebuie strânse pas-cu-în ordinea specificată și la cuplul necesar. Impactul direct asupra canalelor de rulare sau angrenajelor este strict interzis pentru a preveni deformarea sau micro-fisurile.
Lubrifiere standardizată, curățare amănunțită
Trebuie folosită numai unsoarea originală sau echivalentă a mărcii și clasei specificate de producătorul echipamentului. Asigurați-vă că niplurile de ungere și canalele de ulei sunt curate înainte de lubrifiere. Respectați intervalele și cantitățile de lubrifiere prescrise pentru a evita lubrifierea insuficientă sau contaminarea, care este esențială pentru asigurarea duratei de viață.
Evitați supraîncărcarea și pornirile de impact
Evitați funcționarea prelungită a echipamentului peste sarcina nominală. În special în timpul-pornirii, mișcării și opririi, acționați cât mai ușor posibil pentru a reduce sarcinile de impact bruște. Acest lucru este esențial pentru prevenirea rupturii angrenajului și a indentărilor în faza incipientă-pe pistele de rulare.
Mențineți curățenia, preveniți pătrunderea contaminanților
Inspectați și mențineți în mod regulat integritatea etanșărilor lagărelor. Îndepărtați imediat materiile străine acumulate, cum ar fi noroiul, praful și resturile din jurul inelelor de etanșare, pentru a preveni intrarea particulelor abrazive în căile de rulare, ceea ce poate cauza uzură accelerată.
Inspecție regulată, ajustare în timp util
În conformitate cu ciclurile de întreținere a echipamentelor, inspectați regulat condițiile de angrenare a angrenajului, cuplul de strângere a șuruburilor, zgomotul sau vibrațiile anormale și orice scurgere de etanșare. Dacă se constată o uzură anormală sau un joc excesiv, ajustările trebuie făcute prompt sau trebuie consultat personalul tehnic.
Depozitare standardizată, întreținere corespunzătoare
Rulmenții de rezervă trebuie depozitați într-un mediu interior uscat și curat și tratați cu prevenirea ruginii. Dacă echipamentul urmează să fie inactiv pentru o perioadă lungă de timp, rotiți manual sistemul de rotire periodic. Înainte de a pune echipamentul din nou în funcțiune, verificați starea de lubrifiere pentru a evita separarea lubrifiantului sau coroziunea localizată din cauza liniștii prelungite.
Siguranța produsului și asigurarea calității
Testare riguroasă
Fiecare produs este supus unei serii de teste înainte de a părăsi fabrica, inclusiv sarcina finală, durata de viață la oboseală și condițiile dure de lucru simulate. Aceste teste validează fiabilitatea cu date de performanță autentice.
Durabilitate și fiabilitate
Acest rulment al angrenajului de rotire este fabricat folosind oțel carburat adânc și procese de fabricație de precizie, oferind o rezistență excepțională la uzură și rezistență la impact. Asigură o funcționare stabilă pe termen lung-în condiții de lucru cu sarcină mare-, cu frecvență înaltă{{3}, oferind o durată de viață extinsă.
Asigurarea performanței
Respectând cu strictețe specificațiile producătorului echipamentului original, produsul oferă o capacitate de încărcare mare-și o transmisie lină a puterii. Acesta asigură compatibilitatea perfectă cu mașinile gazdă, permițând funcționarea continuă și eficientă a echipamentului.
Disponibilitate stoc
Modelele standard sunt păstrate într-un inventar suficient, permițând livrarea rapidă. Acest lucru reduce efectiv timpul de nefuncționare a echipamentelor clienților și sprijină progresul eficient al proiectului.
PIATRĂ

Stone este unul dintre cei mai importanți furnizori de piese pentru mașini de inginerie, concentrându-se pe furnizarea de piese de înaltă{0}}calitate pentru companiile miniere. De la înființarea sa în 2004, avem sediul în Shanghai, China și ne-am construit propriul brand STONE, devenind o alegere de încredere în industrie. Ne angajăm să furnizăm o varietate de piese, inclusiv buldozere, excavatoare și încărcătoare frontale pentru mărci bine-cunoscute precum Caterpillar și Komatsu. Linia noastră de produse acoperă o gamă completă de piese OEM, cum ar fiLanț de șenile, Role de șenile, Pinion, Găleți pentru excavator, Lame, Cilindri de excavator, Cercuri de balansare și diverse componente electrice și hidraulice pentru a ne asigura că sunt îndeplinite cerințele stricte ale clienților noștri de calitate și performanță.
calitate
ani de experiență
serviciu
mandat de ore
Q&A

Care este cel mai important lucru la care trebuie să acordați atenție în timpul instalării?
Pregătire: Asigurați-vă că suprafețele de montare (cadrele superioare și inferioare) sunt absolut plane, curate și fără bavuri, vopsea sau reziduuri vechi de etanșare.
Alinierea: Așezați rulmentul fără probleme, asigurând o angrenare adecvată între angrenaj și pinionul de antrenare.
Strângere: utilizați șuruburile originale de-rezistență ridicată specificate de producător și strângeți toate șuruburile în trei pași-30% → 70% → 100% din valoarea cuplului - simetric și alternativ. Aceasta este cheia pentru prevenirea deformării și asigurarea preîncărcării adecvate.
Inspecție: După instalare, rotiți manual rulmentul de mai multe ori pentru a verifica funcționarea fără probleme și pentru a verifica jocul de angrenare a angrenajului.
Cât de des trebuie reaplicat lubrifiantul?
Recomandare generală: Reaplicați unsoare pe calea de rulare la fiecare 50 de ore de lucru.
Motiv: Unsoarea se epuizează treptat, îmbătrânește și poate fi stoarsă în timpul funcționării. Reumplerea regulată reduce uzura, previne rugina și îndepărtează contaminanții.
Procedura detaliata:
Ungerea canalelor de rulare: injectați grăsimea specificată de producătorul echipamentului (cum ar fi unsoarea specială multifuncțională de la Caterpillar) prin fitingurile de unsoare de pe inelul exterior până când grăsimea proaspătă iese de pe marginile de etanșare, indicând că vechea unsoare a fost eliminată.
Ungerea angrenajelor: Se recomandă curățarea și reaplicarea unui strat de grăsime pe suprafețele angrenajului la fiecare 10 schimburi de lucru (aproximativ 80-100 de ore) pentru a preveni uzura abrazivă și coroziunea.
Notă: în condiții dure de lucru, cum ar fi praf ridicat, umiditate sau funcționare grea-continuă, intervalul de lubrifiere trebuie scurtat în mod corespunzător.
Ce cauzează zgomote anormale în timpul funcționării?
Zgomotul anormal este un semn clar de funcționare defectuoasă și necesită o investigație imediată.
Cauze și soluții posibile:
Lubrificare insuficientă (cel mai frecvent): frecarea uscată are loc în calea de rulare sau angrenaje din cauza lipsei de grăsime. Soluție: Opriți imediat mașina și completați cu grăsime conform intervalelor specificate și standardelor menționate mai sus.
Instalare necorespunzătoare: Suprafețele de montaj neuniforme provoacă un joc negativ (preîncărcare), blocând elementele de rulare. Soluție: Dezasamblați și verificați planeitatea suprafețelor de montare; mașină sau adăugați lamele pentru reglare, dacă este necesar.
Deteriorări interne: cum ar fi elemente de rulare sparte (bile de oțel) sau pipături pe calea de rulare. Soluție: Opriți mașina și contactați tehnicieni profesioniști pentru dezasamblare și inspecție. Decideți dacă reparați sau înlocuiți în funcție de amploarea daunelor.
Îmbinare slabă a angrenajului: joc excesiv sau insuficient al angrenajului sau alinierea greșită a axelor. Soluție: Reglați poziția pinionului de antrenare pentru a vă asigura că jocul de angrenare a angrenajului respectă standardele producătorului original.
Tag-uri populare: rulment angrenaj de rotire 227-6099 pentru excavator cat 390d, China rulment angrenaj de rotire 227-6099 pentru excavator cat 390d producători, furnizori, fabrică



