Video de produs
Descrierea produselor
|
Marca |
Numele produsului |
Model |
Greutate/buc |
Numărul piesei |
|
Omida |
rulment de rotire |
365C |
1134,7 KG |
3979666 |
Detalii despre produs
|
Numele produsului |
rulment de rotire |
|
Numărul piesei |
3979666 |
|
Origine |
Statele Unite |
|
Nume de marcă |
PIATRĂ |
|
Model |
365C |
|
Preţ |
Negociabil |
|
Detalii de ambalare |
Ambalare standard de export |
|
Timpul de livrare |
0-30 de zile |
|
Termenul de plată |
L/C, T/T |
|
Termen de preț |
FOB, CIF, CFR |
|
Capacitate de aprovizionare |
50.000 buc/lună |
|
Cantitatea minima de comanda |
1 buc |
|
Material |
Oțel de înaltă calitate |
|
Tehnologie |
Prelucrare de precizie |
|
Suprafaţă |
Tratament Acoperire anti-coroziune |
|
Duritate |
HRC 48-52 |
|
Calitate |
Standard original din fabrică |
|
Serviciul post{0}vânzare |
Suport complet, serviciu online |
|
Culoare |
Galben Caterpillar standard sau personalizabil |
|
Aplicație |
Excavator |
|
Personalizabil |
inclusiv materiale personalizate, tratament de suprafață și specificații |
Avantajele produsului
Rezistență și duritate ridicată
Materialele de bază utilizate în rulmenții mari de rotire, cum ar fi 50Mn și 42CrMo, prezintă rezistență și duritate excelente. Luând ca exemplu 50Mn, are o rezistență la tracțiune de peste 645 MPa, permițându-i să reziste în mod fiabil forțelor axiale mari, forțelor radiale și momentelor de înclinare, oferind suport material solid pentru funcționarea grea-a întregii mașini.
Duritate excelentă
Oțelul aliat 42CrMo, în special, oferă o rezistență ridicată împreună cu o tenacitate bună. Această caracteristică dură-dar-nu{-casabilă absoarbe în mod eficient sarcinile de impact în timpul funcționării, previne ruperea fragilă sub sarcini grele, impacturi și condiții dure de lucru și îmbunătățește semnificativ siguranța și fiabilitatea componentelor.
Rezistență remarcabilă la oboseală
După un tratament termic adecvat, cum ar fi călirea și revenirea, 42CrMo prezintă o rezistență excepțională la oboseală. Această proprietate este esențială pentru rulmenții de rotire supuși sarcinilor alternante-ciclice pe termen lung, care întârzie efectiv daunele cauzate de oboseală și prelungesc mult durata de viață în condiții de sarcină grea-continuă.
Rezistență bună la uzură
50Mn oferă în mod inerent o bună rezistență la uzură. Mai mult, materialele reprezentate de 42CrMo sunt foarte potrivite pentru întărirea suprafeței și alte procese de tratament termic, care pot forma un strat întărit cu o duritate de HRC 55-62 pe suprafața căii de rulare. Acest lucru îmbunătățește considerabil rezistența la uzură a suprafeței de contact, rezistă eficient la uzură, zâmbituri și defecțiuni și prelungește perioada fără întreținere-a întregului utilaj.
Procesul de producție
Forjare de precizie și pre{0}}tratare
Rulmenții mari de rotire sunt formați folosind un proces de forjare cu matriță de precizie în mai multe-direcții, care asigură că liniile de curgere ale metalului sunt distribuite continuu de-a lungul profilului piesei, îmbunătățind semnificativ densitatea materialului și rezistența la sarcină-. După forjare, se aplică un tratament strict de normalizare pentru omogenizarea microstructurii și ameliorarea tensiunilor interne, oferind o bază stabilă pentru prelucrarea de precizie ulterioară.
Prelucrare CNC de precizie și formare angrenaje
Apoi, intrăm în legătura de prelucrare de precizie CNC. Roțile dințate și sistemul de orificii de montare sunt procesate într-o singură prindere cu echipamente CNC cu mai multe axe-performanțe înalte, eliminând necesitatea demontării repetate, care poate maximiza acuratețea dimensională a pieselor și precizia de poziție a fiecărei piese. Printre acestea, angrenajele adoptă procesul de șlefuire a formei, care produce roți dințate cu precizie ridicată a profilului dinților și suprafață netedă, asigurând o transmisie stabilă, zgomot redus și o distribuție uniformă a sarcinii pieselor.
Carburare și stingere în adâncime în atmosferă controlată
Ulterior, piesele sunt supuse unui tratament de cementare și călire profundă în atmosferă controlată, care se efectuează în mod specific într-un cuptor de cementare continuă cu atmosferă controlată. Prin controlul precis al curbei procesului a potențialului de carbon, a temperaturii și a timpului, se asigură că se formează un strat ideal întărit cu adâncimea adecvată și gradient de duritate ușor pe calea de rulare și suprafața dinților pieselor. În timpul călirii, pentru călirea sub presiune este utilizată o presă specială de călire, care minimizează deformarea pieselor în timpul procesului de călire și asigură acuratețea dimensională a pieselor.
Slefuire de precizie și inspecție completă-procesului
După călire, polizoare CNC de-înaltă precizie sunt folosite pentru formarea și șlefuirea finală a căii de rulare și a planului de montare al pieselor, permițând pieselor să atingă o precizie geometrică la nivel de microni-și o suprafață extrem de netedă. Mai mult, pe parcursul întregului proces, de la forjare până la produsele finite, se efectuează multiple teste ne-distructive, teste de duritate și teste dimensionale, cu un control strict pe tot parcursul, asigurându-se că fiecare produs finit nu are defecte interne și că performanța acestuia îndeplinește pe deplin standardele, fără nicio abatere.
Performanța de lucru
Stabilitate excepțională pentru sarcini grele{0}
Adoptând un design cu bilă de contact dublu-rând cu patru-puncte, poate rezista în mod eficient forțelor axiale mari, forțelor radiale și momentelor de înclinare simultan. În timpul operațiunilor grele, cum ar fi excavarea și ridicarea, platforma de rotire rămâne stabilă și controlabilă fără scuturare sau blocare, asigurând în mod eficient siguranța operațională și precizia de poziționare.
Precizie mare de rotire și netezime
Susținut de procese de producție de precizie și control strict al toleranței, spațiul liber dintre calea de rulare și elementele de rulare este minimizat și menținut uniform. Această potrivire precisă oferă o precizie excepțională de rotire și o funcționare lină, permițând operatorilor să efectueze cu ușurință mișcări fine și precise, îmbunătățind direct eficiența și calitatea generală a muncii.
Durată de viață extinsă și fiabilitate
Componentele miezului sunt tratate cu cementare și călire, formând un strat dur-întărit foarte rezistent la uzură, cu o duritate de HRC55–62 pe suprafața căii de rulare, menținând în același timp duritatea în miez. Această caracteristică „dur în exterior, dur în interior” rezistă în mod eficient la uzură, zgârieturi și uzură prin oboseală. Menține performanța stabilă chiar și în condiții dure de lucru, reducând foarte mult timpul de nefuncționare cauzat de defecțiunea componentelor.
Adaptabilitate bună la mediu și cerințe reduse de întreținere
Rulmenții mari de rotire sunt, în general, echipați cu mai multe structuri de etanșare și un sistem de lubrifiere automat centralizat, care previn în mod eficient pătrunderea prafului, noroiului și a altor contaminanți și asigură o lubrifiere consistentă și suficientă a elementelor de rulare. Acest lucru îmbunătățește adaptabilitatea la mediile dure de șantier, reduce semnificativ frecvența și volumul de lucru al întreținerii de rutină și scade costurile de operare și întreținere a echipamentelor.
PIATRĂ
Stone este unul dintre cei mai importanți furnizori de piese pentru mașini de inginerie, concentrându-se pe furnizarea de piese de înaltă{0}}calitate pentru companiile miniere. De la înființarea sa în 2004, avem sediul în Shanghai, China și ne-am construit propriul brand STONE, devenind o alegere de încredere în industrie. Ne angajăm să furnizăm o varietate de piese, inclusiv buldozere, excavatoare și încărcătoare frontale pentru mărci bine-cunoscute precum Caterpillar și Komatsu. Linia noastră de produse acoperă o gamă completă de piese OEM, cum ar fiLanț de șenile, Role de șenile, Pinion, Găleți pentru excavator, Lame, Cilindri de excavator, Cercuri de balansare și diverse componente electrice și hidraulice pentru a ne asigura că sunt îndeplinite cerințele stricte ale clienților noștri de calitate și performanță.
calitate
ani de experiență
serviciu
mandat de ore
Q＆A
Cât durează de fapt? Este predispus la eșec pe șantierele dure?
În condiții normale de utilizare și întreținere corespunzătoare, durata de viață a acestuia este excepțional de lungă. Acest lucru se datorează procesului său de cementare și călire a miezului, care face suprafața pistei la fel de dură și rezistentă la uzură-ca armura (HRC 55-62), rezistând la uzură și scăpare, în timp ce miezul materialului rămâne dur, absorbind impacturile și prevenind fracturile. În plus, este echipat cu mai multe sisteme de etanșare și un sistem automat de lubrifiere centralizată, apărând eficient împotriva prafului, noroiului și apei. Prin urmare, este proiectat special pentru condiții dure de lucru, oferind o fiabilitate ridicată și reducând semnificativ timpul de neașteptare neașteptat cauzat de defecțiunea rulmentului.
Cum se efectuează întreținerea zilnică? Este complicat?
Întreținerea se concentrează în primul rând pe lubrifiere și inspecție. Rulmenții mari de rotire sunt de obicei echipați cu un sistem automat de lubrifiere centralizat. Operarea este simplă, necesitând doar completarea periodică a grăsimii specificate prin punctele de lubrifiere desemnate. Inspecția de rutină implică în principal ascultarea de zgomote anormale, observarea dacă mișcarea este lină și stabilă și verificarea stării sigiliilor. Datorită etanșării optimizate și designului cu durată lungă de viață-, frecvența și complexitatea sa de întreținere sunt mult mai mici decât structurile tradiționale, având ca scop minimizarea timpului de nefuncționare a echipamentului pentru întreținere.
Se poate roti lin și se poate opri stabil sub sarcini grele? Dar precizia lui?
Acesta este tocmai avantajul său principal. Designul său dublu-rând cu patru-puncte de contact funcționează ca o „articulație” extrem de stabilă, capabilă să reziste simultan presiunii masive în jos, forțelor laterale și momentelor de răsturnare. Acest lucru asigură că, chiar și în timpul operațiunilor grele-cum ar fi excavarea și ridicarea, platforma de rotire rămâne stabilă și fără tremurături. Prin fabricarea de precizie, spațiul dintre canalele sale de rulare și bilele de oțel este minim și uniform, realizând o mare precizie de rotire și o funcționare lină. Acest lucru permite operatorului să efectueze un control precis,-finit, sporind astfel eficiența operațională și calitatea.
Tag-uri populare: rulmenți mari de rotire 397-9666 pentru excavator cat365c, China rulmenți mari de rotire 397-9666 pentru excavator cat365c producători, furnizori, fabrică